玻璃鋼脫硫塔的性能及特點！

玻璃鋼脫硫塔采用復(fù)合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，噴淋系統(tǒng)采用不銹鋼304材質(zhì)解決了耐腐蝕，耐高溫，耐磨損等問題，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環(huán)保產(chǎn)品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。以及各種窯爐的除塵脫硫。玻璃鋼系列脫硫除塵設(shè)備解決了耐高溫，耐腐蝕，漂水，黑煙，脫硫等問題。

玻璃鋼脫硫塔防腐要求有哪些？

a.設(shè)備內(nèi)壁噴涂表面應(yīng)平齊,焊縫表面應(yīng)平整,不得有焊渣,焊瘤和毛刺,法蘭接管內(nèi)緣等轉(zhuǎn)角處需修磨成圓角半徑不小于5mm 的圓滑過渡。內(nèi)件修磨成圓角半徑不小于2mm 的圓滑過渡(碳鋼部分)。

b.設(shè)備噴鋁表面需按下列步驟和要求進行表面處理:

(1)凈化處理:噴鋁表面需經(jīng)嚴格地清除油脂和污垢。

(2)粗化處理:凈化處理后的表面需進行噴砂處理,噴砂后表面清潔度應(yīng)符合GB8923-88 中Sa3 級規(guī)定,不允許存在氧化皮,銹污垢和舊涂層等附著物。

(3)表面處理合格后,等待噴鋁的停留時間應(yīng)盡量縮短,并嚴格保護噴砂表面,防止受潮,灰塵和油污等污染。

c.噴涂用的鋁材料應(yīng)滿足GB3190-82 中L1 的要求,噴涂層應(yīng)不小于5 層,涂層厚度為0.3mm。

d.噴涂層不允許存在氣泡,裂紋,孔洞及片渣或松散附著顆粒等缺陷。

e.噴鋁層進行外觀和厚度檢查合格后,先用磷酸進行蝕洗處理,再涂刷低粘性樹脂, 以封閉涂層孔隙。

f.噴鋁層需進行藍點試驗檢查其致密性,無藍點為合格。

g.內(nèi)防腐須在梯子平臺及其它予焊件焊接完畢后再進行施工。防腐施工后設(shè)備上不許進行任何施焊。

h.設(shè)備內(nèi)不銹鋼表面嚴禁噴涂料。

來自鍋爐的煙氣先經(jīng)過除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層（根據(jù)具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后進入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機通過煙囪排入大氣。

磚廠脫硫塔的脫硫工藝

煙氣進入吸收塔內(nèi)向上.流動，脫硫塔，與向下噴淋的漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。脫硫塔采用內(nèi)置若干層旋流板的方式，塔內(nèi)上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開，在旋流板的導(dǎo)流作用下，煙氣旋轉(zhuǎn)上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進一步將堿液霧化，充分吸收so2、so3、hcl和hf等酸性氣體，噴淋脫硫塔，生成naso3、nahso3，同時消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補給而添加的氫氧化鈉堿液進入返料水池與被石灰再生過的氫氧化鈉溶液一起經(jīng)循環(huán)泵打入吸收塔循環(huán)吸收so2。

在吸收塔出口處裝有兩級旋流板（或折流板）除霧器，鍋爐脫硫塔，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，定時對其進行沖洗，磚廠脫硫塔，避免除霧器堵塞。