玻璃鋼脫硫塔的性能及特點(diǎn)！

玻璃鋼脫硫塔采用復(fù)合材料玻璃鋼樹(shù)脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長(zhǎng)，多功能一體化，占地面積小，安裝簡(jiǎn)便，不增加任何動(dòng)力，阻力小，耗水少，噴淋系統(tǒng)采用不銹鋼304材質(zhì)解決了耐腐蝕，耐高溫，耐磨損等問(wèn)題，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實(shí)際使用問(wèn)題。是我國(guó)目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環(huán)保產(chǎn)品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。以及各種窯爐的除塵脫硫。玻璃鋼系列脫硫除塵設(shè)備解決了耐高溫，耐腐蝕，漂水，黑煙，脫硫等問(wèn)題。

玻璃鋼脫硫塔防腐要求有哪些？

a.設(shè)備內(nèi)壁噴涂表面應(yīng)平齊,焊縫表面應(yīng)平整,不得有焊渣,焊瘤和毛刺,法蘭接管內(nèi)緣等轉(zhuǎn)角處需修磨成圓角半徑不小于5mm 的圓滑過(guò)渡。內(nèi)件修磨成圓角半徑不小于2mm 的圓滑過(guò)渡(碳鋼部分)。

b.設(shè)備噴鋁表面需按下列步驟和要求進(jìn)行表面處理:

(1)凈化處理:噴鋁表面需經(jīng)嚴(yán)格地清除油脂和污垢。

(2)粗化處理:凈化處理后的表面需進(jìn)行噴砂處理,噴砂后表面清潔度應(yīng)符合GB8923-88 中Sa3 級(jí)規(guī)定,不允許存在氧化皮,銹污垢和舊涂層等附著物。

(3)表面處理合格后,等待噴鋁的停留時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并嚴(yán)格保護(hù)噴砂表面,防止受潮,灰塵和油污等污染。

c.噴涂用的鋁材料應(yīng)滿足GB3190-82 中L1 的要求,噴涂層應(yīng)不小于5 層,涂層厚度為0.3mm。

d.噴涂層不允許存在氣泡,裂紋,孔洞及片渣或松散附著顆粒等缺陷。

e.噴鋁層進(jìn)行外觀和厚度檢查合格后,先用磷酸進(jìn)行蝕洗處理,再涂刷低粘性樹(shù)脂, 以封閉涂層孔隙。

f.噴鋁層需進(jìn)行藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)檢查其致密性,無(wú)藍(lán)點(diǎn)為合格。

g.內(nèi)防腐須在梯子平臺(tái)及其它予焊件焊接完畢后再進(jìn)行施工。防腐施工后設(shè)備上不許進(jìn)行任何施焊。

h.設(shè)備內(nèi)不銹鋼表面嚴(yán)禁噴涂料。

來(lái)自鍋爐的煙氣先經(jīng)過(guò)除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層（根據(jù)具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器脫水后進(jìn)入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。

磚廠脫硫塔的脫硫工藝

煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)向上.流動(dòng)，脫硫塔，與向下噴淋的漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。脫硫塔采用內(nèi)置若干層旋流板的方式，塔內(nèi)上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過(guò)噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開(kāi)，在旋流板的導(dǎo)流作用下，煙氣旋轉(zhuǎn)上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進(jìn)一步將堿液霧化，充分吸收so2、so3、hcl和hf等酸性氣體，噴淋脫硫塔，生成naso3、nahso3，同時(shí)消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補(bǔ)給而添加的氫氧化鈉堿液進(jìn)入返料水池與被石灰再生過(guò)的氫氧化鈉溶液一起經(jīng)循環(huán)泵打入吸收塔循環(huán)吸收so2。

在吸收塔出口處裝有兩級(jí)旋流板（或折流板）除霧器，鍋爐脫硫塔，用來(lái)除去煙氣在洗滌過(guò)程中帶出的水霧。在此過(guò)程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，定時(shí)對(duì)其進(jìn)行沖洗，磚廠脫硫塔，避免除霧器堵塞。